کنترل فشار
فشار در فرآیند قالب گیری تزریقی شامل دو نوع است: فشار پلاستیک سازی و فشار تزریق که هر دو به طور مستقیم بر پلاستیک سازی پلاستیک و کیفیت محصول تأثیر می گذارند.
1. فشار پلاستیک: (فشار برگشتی) هنگام استفاده از یک دستگاه قالبگیری تزریقی{1} نوع پیچ، فشار وارد شده به مواد مذاب در نوک پیچ هنگام چرخش و جمع شدن پیچ، فشار پلاستیکسازی نامیده میشود که به عنوان فشار برگشتی نیز شناخته میشود. مقدار این فشار را می توان از طریق شیر تخلیه در سیستم هیدرولیک تنظیم کرد. در حین تزریق، مقدار فشار پلاستیک سازی بسته به طراحی پیچ، الزامات کیفیت محصول و نوع پلاستیک مورد استفاده باید تغییر کند. اگر این فاکتورها و سرعت پیچ ثابت بماند، افزایش فشار پلاستیسازی باعث افزایش عمل برشی و در نتیجه افزایش دمای مذاب میشود، اما باعث کاهش راندمان پلاستیکسازی، افزایش جریان برگشتی و نشتی و افزایش قدرت محرکه میشود.
علاوه بر این، افزایش فشار پلاستیک سازی اغلب منجر به دمای یکنواخت مذاب، اختلاط بهتر رنگ ها و حذف گازها از مذاب می شود. در عملیات کلی، فشار پلاستیک سازی باید تا حد امکان کم باشد و در عین حال کیفیت عالی محصول را تضمین کند. مقدار خاص بسته به نوع پلاستیک مورد استفاده متفاوت است، اما به ندرت از 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع فراتر می رود.
2. فشار تزریق: در تولید فعلی، تقریباً تمام ماشین های قالب گیری تزریقی از فشار وارد شده توسط پیستون یا نوک پیچ بر روی پلاستیک (محاسبه شده از فشار مدار روغن) به عنوان فشار تزریق استفاده می کنند. نقش فشار تزریق در قالبگیری تزریقی غلبه بر مقاومت جریان پلاستیک از بشکه به حفره قالب، فراهم کردن سرعت پر شدن قالب و متراکم کردن مواد مذاب است.
